Les données sont au cœur du secteur complexe de la fabrication de produits chimiques. Dans ce secteur caractérisé par des processus avancés, des protocoles de sécurité stricts et des exigences réglementaires, la précision est essentielle. Compte tenu de ces conditions exigeantes, la gestion de vastes ensembles de données prend une importance de plus en plus marquée pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs opérations.
Sources de vastes ensembles de données dans le secteur de la fabrication de produits chimiques
- Processus complexes : Les réactions chimiques et les processus de production sont très complexes et dépendent de différents paramètres comme la température, la pression, le pH et la concentration. La surveillance et le contrôle de ces variables exigent une importante collecte de données à chaque étape.
- Conformité réglementaire : Le secteur des produits chimiques est fortement réglementé pour assurer l’innocuité des produits, la protection de l’environnement et la sécurité des travailleurs. Les entreprises doivent recueillir et conserver des données pour respecter les règlements établis notamment par l’Environmental Protection Agency (EPA), l’Occupational Safety and Health Administration (OSHA) et la Food and Drug administration (FDA).
- Contrôle qualité : Assurer l’uniformité et la qualité des produits exige un suivi des intrants de matières premières et des spécifications du produit final. Il en découle de vastes ensembles de données pour la validation des processus, les contrôles et la traçabilité.
- Gestion de la chaîne d’approvisionnement et des stocks : La gestion de grandes quantités de matières premières, de produits semi-ouvrés et de produits finis dans des chaînes d’approvisionnement mondiales génère d’immenses quantités de données sur l’approvisionnement, la logistique, l’entreposage et la livraison.
- Optimisation des processus : Les entreprises de produits chimiques utilisent des données pour rendre leur production plus efficace et réduire leurs déchets et leurs coûts. Il leur faut donc une collecte de données continue sur la performance du matériel, la consommation d’énergie et l’utilisation des matières premières.
- Durabilité et sécurité : Les entreprises doivent surveiller les données relatives à l’impact environnemental (émissions, déchets, consommation d’énergie) et à la sécurité (accidents, manipulation de matières dangereuses) pour s’assurer d’exercer leurs activités de manière sécuritaire et durable.
- Automatisation et numérisation : En raison de l’essor de l’industrie 4.0, les usines de fabrication de produits chimiques s’automatisent toujours plus et comptent de plus en plus sur des capteurs, des systèmes de contrôle et des appareils IoT. Ces processus génèrent des flux de données en temps réel qui doivent être gérées et analysées.
Chaque étape de la production de produits chimiques — de l’approvisionnement en matières premières à l’inspection rigoureuse des produits finis — génère d’importantes quantités de données variées. Cette abondance représente en même temps une excellente occasion d’améliorer les processus et de trouver des solutions aux défis du secteur. Toutefois, il est souvent difficile de tirer parti efficacement de ces données en raison de problèmes de visibilité, d’intégration et d’utilisation pratique.
Obstacles à la visibilité des données
Bon nombre d’organisations arrivent à un tournant décisif marqué par l’incertitude et la difficulté que représente la gestion de vastes quantités de renseignements diversifiés.
Silos de données et services déconnectés
Les silos de données au sein d’un établissement nuisent beaucoup à la visibilité des données. Souvent, les données sont fragmentées et réparties au sein de plusieurs services comme la recherche et le développement, la production, le contrôle qualité et la gestion de la chaîne d’approvisionnement. Chaque service a parfois son propre système de gestion des données, avec peu ou pas d’intégration. Cette absence de connectivité compromet l’accès aux données, rendant la communication de renseignements difficile et faisant obstacle à la prise de décisions et à l’élaboration de stratégies. Il en résulte des efforts inutiles et une vision limitée de l’entreprise.
Données incohérentes et non structurées
La variation des formats de données est un autre élément nuisible à la visualisation des données dans le secteur de la fabrication de produits chimiques. La fabrication de produits chimiques génère non seulement des données numériques structurées, mais aussi des données texte brutes, comme les registres de maintenance et les guides opérationnels. Compte tenu de leur diversité et de leur nature non structurée, ces données sont difficiles à synthétiser et à analyser efficacement, et nécessitent des logiciels et des compétences spécialisées. Ces facteurs ajoutent à la complexité et au coût des initiatives de gestion des données.
Limites des systèmes patrimoniaux
De nombreux fabricants dépendent de systèmes patrimoniaux qui n’ont pas été conçus pour gérer les volumes de données d’aujourd’hui ni pour fonctionner avec les technologies actuelles. À cause de ces systèmes, il est long et difficile d’extraire et d’utiliser les données. Sans outils d’analyse modernes, une grande quantité de données précieuses reste sous-utilisée, ce qui limite la capacité à tirer pleinement parti de l’information disponible. L’intégration de technologies novatrices dans des systèmes existants représente aussi un défi. Par exemple, les données IoT doivent être recueillies et intégrées manuellement dans les vieux systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP). Dans les faits, la non-concordance entre les normes en matière de données et les interfaces peut nuire à l’incorporation de technologies novatrices qui pourraient optimiser les opérations.
Pour surmonter ces difficultés, il faut non seulement investir dans des technologies novatrices, mais aussi changer la culture de l’entreprise pour que l’importance des données soit reconnue. L’amélioration des renseignements concernant les opérations, les finances et la conformité peut améliorer les stratégies et l'efficacité et rendre les entreprises plus concurrentielles sur le marché mondial.
L’importance de la visibilité des données pour les fabricants de produits chimiques
Il ne fait aucun doute que la fabrication de produits chimiques et la visibilité des données vont de pair, car ce sont deux éléments fondamentaux de plusieurs avantages opérationnels et stratégiques. Voici certaines des raisons pour lesquelles la visibilité des données doit être prioritaire :
- Meilleure prise de décisions : Si tous les éléments de données sont visibles, les dirigeants peuvent prendre des décisions éclairées et réagir rapidement aux interruptions ou aux événements imprévus. Ce niveau de réactivité favorise le maintien de l’ordre dans les opérations et permet de s’adapter aux conditions du marché, qui peuvent changer rapidement.
- Conformité réglementaire : Une surveillance bien structurée des données chimiques et des données liées à la gestion des déchets et aux émissions peut simplifier le contrôle de la conformité. Avec des systèmes modernes et des données connectées, les fabricants peuvent mener des auto-inspections pour vérifier leur conformité, documenter les pistes de vérification et éviter les amendes.
- Rentabilité : La visibilité des données permet aussi d’accroître la rentabilité. Par exemple, les fabricants peuvent analyser d’énormes quantités de données afin de détecter le gaspillage de ressources (main-d’œuvre, temps et matières premières). Ces données permettent d’améliorer de nombreux processus, ce qui peut augmenter les taux de production et réduire les coûts.
- Contrôle qualité et développement de produits : La visibilité des données fournit des renseignements essentiels à la qualité des produits et à l’innovation, et l’analyse des tendances passées aide à comprendre les préférences des clients pour assurer un développement de produits efficace.
- Optimisation de la chaîne d’approvisionnement : En comprenant mieux leurs données, les fabricants peuvent gérer leur chaîne d’approvisionnement plus efficacement, réduire le coût de leurs stocks grâce à une production juste-à-temps et améliorer leurs relations avec leurs fournisseurs grâce à d’excellentes prévisions de la demande.
Dans le secteur de la fabrication de produits chimiques, la visibilité des données est considérée comme une ressource précieuse qui permet aux fabricants d’être plus efficients. Elle fait en sorte qu’il est beaucoup plus facile pour les entreprises d’exercer leurs activités dans des environnements hautement réglementés, de s’adapter aux besoins du marché rapidement et d’atteindre un bon niveau d’efficacité opérationnelle.
Une source unique de données qui améliore la prise de décisions et l’efficacité opérationnelle
Pour s’attaquer aux défis posés par l’accumulation de données dans le secteur de la fabrication de produits chimiques, les entreprises doivent commencer par organiser et structurer leurs données. Ces mesures comprennent le regroupement de renseignements issus de diverses sources (p. ex. : capteurs de production, systèmes de contrôle des stocks) dans un même emplacement centralisé aux fins de cohérence et d’accessibilité. L’assurance qualité est essentielle, car elle permet de maintenir l’intégrité des données en repérant les doublons, en corrigeant les erreurs et en organisant correctement l’information pour assurer la fiabilité des analyses.
Une fois les données nettoyées et intégrées, des analyses avancées peuvent être effectuées pour générer de précieux renseignements qui favoriseront les décisions stratégiques et l’optimisation des processus. Les tendances et schémas repérés dans les analyses de données peuvent aider les entreprises à anticiper les difficultés et les occasions, leur permettant ainsi d’adopter des stratégies proactives plutôt que réactives. En matière de gestion des données, l’amélioration continue et l’automatisation améliorent la qualité et l’utilité des données en réduisant les erreurs humaines et en faisant en sorte que les données demeurent une ressource cruciale pour la prise de décisions.
L’utilisation efficace des données aide les fabricants à repérer les problèmes potentiels (p. ex. : bris d’équipements) rapidement et leur permet ainsi de faire des entretiens préventifs et de réduire les temps d’arrêt. Les données jouent aussi un rôle clé dans l’optimisation des achats de matières premières et la résolution des problèmes de chaîne d’approvisionnement. Cette approche fondée sur les données améliore l’efficacité opérationnelle en plus de favoriser l’innovation et de renforcer la position des entreprises face aux exigences réglementaires et aux pressions du marché.
Comment les solutions Microsoft propulsent les fabricants de produits chimiques vers le succès
Microsoft offre un vaste éventail de solutions pour répondre aux besoins des fabricants de produits chimiques. Ces solutions Microsoft permettent aux fabricants de profiter des avantages d’une bonne gestion des renseignements et d’améliorer leurs systèmes de chaîne d’approvisionnement et de planification des ressources. L’intégration des données entre les systèmes permet d’améliorer non seulement les opérations quotidiennes de l’entreprise, mais aussi sa stratégie commerciale et sa capacité d’innovation. Voici quelques-unes de ces solutions :
- Solution de gestion de la chaîne d’approvisionnement de Microsoft Dynamics 365 : Cette application est au cœur des processus dans le secteur de la fabrication de produits chimiques. Elle améliore l’exactitude des données et restructure la gestion des actifs à l’échelle de la chaîne d’approvisionnement. Comme différentes composantes sont imbriquées dans la chaîne d’approvisionnement, Dynamics 365 aide à corriger les écarts en matière de stocks, en estimant la demande et en déployant des ressources pour assurer que la production est suffisante pour les commandes.
- Solutions Azure pour l’IoT : En soutien des fonctionnalités de planification des ressources, Azure IoT tire des données en temps réel des machines et capteurs qui se trouvent dans l’environnement de production. Des analyses en temps réel peuvent ainsi être effectuées, ce qui permet des entretiens préventifs pour éviter les bris d’équipements. De plus, en intégrant les données IoT dans votre système ERP vous pouvez accroître davantage votre efficacité opérationnelle grâce à une meilleure planification de la production et à une optimisation accrue des ressources.
En plus de ces systèmes de base, la gamme de solutions Microsoft comprend Azure Synapse Analytics et Power BI. Ces excellents outils d’analyse et de visualisation améliorent la transparence et accélèrent la prise de décisions. Les tableaux de bord graphiques vont au-delà des simples rapports et traduisent des idées abstraites en données exploitables et en indicateurs de rendement concrets qui rendent votre chaîne d’approvisionnement plus efficace et résiliente.
Ce qu’Alithya peut faire pour vous aider
Nous aidons les fabricants de produits chimiques à surmonter leurs difficultés en matière de données en simplifiant l’intégration des données, et en améliorant la visibilité et l’analyse des données. Microsoft Dynamics 365 permet aux fabricants de regrouper les données de différents services (production, recherche et développement, gestion de la chaîne d’approvisionnement) dans un système unifié, et ainsi d’éliminer les silos et de prendre des décisions en temps réel. Nos solutions sur mesure offrent des analyses et une visualisation des données avancées pour aider les fabricants à repérer les schémas, à optimiser leurs processus et à régler de manière proactive les problèmes comme l’entretien des équipements et les pénuries de matériaux. En mettant en place ces outils, Alithya donne aux fabricants de produits chimiques les moyens d’accroître leur efficacité opérationnelle, de respecter la réglementation et d’encourager l’innovation, ce qui leur procure au bout du compte un avantage concurrentiel au sein du secteur. Communiquez avec nous dès aujourd’hui pour en savoir plus.